57兩相步進馬達套裝 步進驅動器・閉迴路・帶煞車・雙出軸

57兩相步進馬達套裝｜驅動器・閉迴路・帶煞車・雙出軸 1.2~3Nm

57兩相步進馬達套裝為自動化設備、CNC、小型滑台、雕刻機、3D列印機、送料機構與定位治具常用馬達控制組合。步進馬達具備分段定位、低速扭矩高、控制簡單與成本較低的特色，適合需要固定角度移動、定位控制、等距送料或多軸運動控制的設備使用。

本頁提供 57 兩相步進馬達多種規格，包含 1.2Nm、1.5Nm、2.2Nm、3Nm 扭矩選項，並可依需求選擇單馬達、驅動器、帶煞車、雙出軸與閉迴路控制套裝。若使用閉迴路控制，需搭配對應的 HBS57 閉迴路驅動器；若為一般兩相步進控制，可依需求搭配 DM542 類型驅動器。

目錄

1. 產品特色
2. 57兩相步進馬達用途
3. 一般步進與閉迴路步進差異
4. 帶煞車與雙出軸差異
5. 常見規格整理
6. 適用設備與場合
7. 選型建議
8. 詢價與訂購建議
9. 常見問題 FAQ

產品特色

57兩相步進馬達套裝適合用於需要定位控制與低速高扭矩的機構，常見於滑台、螺桿、皮帶輪、送料、雕刻、切割、3D列印與小型自動化設備。搭配步進驅動器後，可由控制器、PLC、G-code控制器或運動控制卡輸出脈波訊號進行控制。

產品特色包含：

▸ 57框兩相步進馬達
▸ 1.2Nm、1.5Nm、2.2Nm、3Nm 扭矩可選
▸ 可選單馬達或馬達驅動器套裝
▸ 可選帶煞車版本
▸ 可選雙出軸版本
▸ 可選閉迴路控制版本
▸ 一般兩相驅動器可搭配 DM542
▸ 閉迴路控制建議搭配 HBS57 閉迴路驅動器
▸ 適合 CNC、滑台、送料、雕刻、3D列印與自動化定位

57兩相步進馬達用途

57兩相步進馬達常用於中小型自動化機構，適合需要固定步距、精準移動與反覆定位的設備。相較於一般直流馬達，步進馬達更容易進行位置控制；相較於伺服系統，步進馬達成本較低、配線相對簡單，適合入門型設備、教學實作與中小型機構控制。

常見用途包含：

▸ CNC小型設備
▸ XY滑台
▸ XYZ平台
▸ 自動送料機
▸ 3D列印機
▸ 雕刻機
▸ 雷射雕刻機
▸ 點膠機
▸ 鑽孔定位設備
▸ 切割定位設備
▸ 自動化治具
▸ 機電整合教學
▸ 工廠設備維修與改造

一般步進與閉迴路步進差異

57兩相步進馬達可分為一般開迴路步進與閉迴路步進兩種應用方向。選型時需確認是否需要回授控制、是否擔心失步，以及設備對定位穩定度的要求。

一般步進馬達

一般步進馬達屬於開迴路控制，控制器依照脈波數讓馬達轉動固定角度。這種方式結構簡單、成本較低，適合負載穩定、速度不高、定位需求一般的設備，例如小型滑台、簡易送料、教學實作與輕負載自動化機構。

閉迴路步進馬達

閉迴路步進馬達通常會搭配編碼器回授與閉迴路驅動器，可改善失步問題，提升定位穩定度與運轉可靠性。若設備負載變化較大、加減速較快、定位要求較高，或不希望馬達失步後無法偵測，建議評估閉迴路步進套裝。

帶煞車與雙出軸差異

帶煞車步進馬達

帶煞車款適合垂直軸、升降軸或斷電後可能因重力下滑的機構。煞車主要用於斷電保持與防止負載滑落，不建議把煞車當作一般運轉中的頻繁停止煞車使用。

適合場合包含：

▸ Z軸升降
▸ 垂直滑台
▸ 升降平台
▸ 斷電後需要保持位置
▸ 負載可能因重力下滑的設備

雙出軸步進馬達

雙出軸款適合需要在馬達後端安裝手輪、編碼器、同步輪或其他輔助機構的場合。若設備需要手動調整位置、後端回授或雙端連接機構，可評估雙出軸版本。

適合場合包含：

▸ 後端加裝手輪
▸ 後端加裝編碼器
▸ 同步帶輪連接
▸ 特殊機構雙端傳動
▸ 需要手動微調的設備

常見規格整理

本頁提供 57 兩相步進馬達與驅動器相關選項，可依扭矩、控制方式與功能需求選擇。

規格選項                                           類型                     適合用途
1.2Nm步進馬達帶煞車                    帶煞車馬達          小型垂直軸、Z軸、升降保持
1.2Nm步進馬達雙出軸                     雙出軸馬達         手輪、編碼器或後端連接需求
1.2Nm步進馬達套裝                         馬達＋驅動器     輕載滑台、送料、小型定位
1.2Nm步進馬達帶煞車套裝              帶煞車套裝         小型升降軸、斷電保持
1.2Nm步進馬達雙出軸套裝              雙出軸套裝         後端加裝手輪或編碼器
兩相驅動器DM542                           一般步進驅動器  兩相步進馬達控制
1.5Nm步進馬達帶閉迴路控制           閉迴路馬達         輕中負載、需要回授控制
1.5Nm步進馬達帶閉迴路控制套裝    閉迴路套裝         防失步、定位穩定需求
1.5Nm步進馬達閉迴路帶煞車套裝    閉迴路＋煞車     垂直軸、升降軸、防失步
2.2Nm步進馬達帶閉迴路控制          閉迴路馬達         中負載定位機構
2.2Nm步進馬達帶閉迴路控制套裝   閉迴路套裝         中負載滑台、送料、定位
HBS57兩相驅動器                            閉迴路驅動器     閉迴路步進馬達專用搭配
3Nm步進馬達                                   一般步進馬達     較高扭矩定位與傳動
3Nm步進馬達帶煞車                        帶煞車馬達         較高負載升降或斷電保持
3Nm步進馬達套裝                            馬達＋驅動器     中高負載滑台、送料、機構定位
3Nm步進馬達帶煞車套裝                 帶煞車套裝         垂直軸、升降平台、保持定位
3Nm步進馬達帶閉迴路控制套裝      閉迴路套裝         中高負載、防失步、高穩定定位

適用設備與場合

57兩相步進馬達套裝可用於多種自動化與機電設備，包括：

▸ CNC設備
▸ 小型雕刻機
▸ 3D列印機
▸ XY滑台
▸ XYZ平台
▸ 自動送料機
▸ 自動切割機
▸ 點膠機
▸ 鑽孔定位設備
▸ Z軸升降機構
▸ 旋轉平台
▸ 自動化治具
▸ 教學實作設備
▸ 機電整合專題
▸ 工廠設備維修與改造

選型建議

選擇 57 兩相步進馬達套裝時，建議先確認以下條件：

▸ 需要扭矩：1.2Nm、1.5Nm、2.2Nm、3Nm
▸ 是否為水平軸或垂直軸
▸ 是否需要帶煞車
▸ 是否需要雙出軸
▸ 是否需要閉迴路控制
▸ 搭配螺桿、皮帶、齒輪或減速機
▸ 需要轉速與加減速時間
▸ 負載重量與機構慣量
▸ 控制器輸出訊號是否支援脈波與方向
▸ 是否搭配 PLC、G-code控制器、運動控制卡或手動控制器
▸ 是否需要原點、限位與急停

若是一般水平滑台、小型送料或簡易定位，可先評估一般 1.2Nm 或 3Nm 步進套裝。若負載較大、速度較快或擔心失步，建議評估閉迴路步進套裝。若是垂直軸或斷電後可能下滑的應用，建議選帶煞車款。

詢價與訂購建議

詢價 57 兩相步進馬達套裝時，建議提供以下資料，方便快速確認規格：

▸ 需要扭矩，例如 1.2Nm、1.5Nm、2.2Nm、3Nm
▸ 需要單馬達或馬達＋驅動器套裝
▸ 是否需要帶煞車
▸ 是否需要雙出軸
▸ 是否需要閉迴路控制
▸ 使用用途：滑台、送料、CNC、雕刻、3D列印、升降或定位治具
▸ 機構傳動方式：螺桿、皮帶、齒輪、減速機或直結
▸ 控制器型號或輸出訊號
▸ 是否需要搭配電源供應器、線材、控制器與端子配件
▸ 需求數量與交期

若是替換舊馬達，建議提供原馬達銘牌、軸徑、軸長、法蘭尺寸、固定孔距、驅動器型號與接線照片，方便判斷是否可直接替換。

注意事項

步進馬達選型不建議只看扭矩大小，還需確認轉速、負載慣量、加減速時間、電源電壓、驅動器電流、控制訊號與機構傳動方式。若負載過大或加減速過快，一般開迴路步進可能會發生失步，導致定位誤差。

若使用在垂直軸、升降軸或斷電後會下滑的機構，建議選用帶煞車款。若設備不能接受失步風險，建議選閉迴路步進馬達與對應閉迴路驅動器。閉迴路控制需搭配對應馬達與驅動器，不能任意混用一般步進驅動器。

常見問題 FAQ

Q1：57兩相步進馬達適合用在哪裡？

適合用於 CNC、小型滑台、雕刻機、3D列印機、送料機構、定位治具、點膠機、自動化設備與教學實作。

Q2：1.2Nm、2.2Nm、3Nm 怎麼選？

需依負載重量、傳動方式、速度與加減速需求選擇。輕載可選 1.2Nm，中負載可選 2.2Nm，較高負載或需要較大扭矩可選 3Nm。

Q3：帶煞車步進馬達適合什麼場合？

帶煞車款適合垂直軸、升降軸、Z軸或斷電後可能下滑的機構，主要用途是斷電保持位置。

Q4：雙出軸步進馬達是什麼？

雙出軸代表馬達前後兩端都有軸，後端可依需求加裝手輪、編碼器、同步輪或其他連接配件。

Q5：閉迴路步進馬達跟一般步進馬達差在哪裡？

一般步進馬達為開迴路控制，成本較低但可能失步；閉迴路步進馬達具備回授控制，可改善失步問題，定位穩定度較高。

Q6：閉迴路步進馬達可以搭配 DM542 嗎？

不建議。閉迴路步進馬達需搭配對應閉迴路驅動器，例如 HBS57。DM542 屬於一般兩相步進驅動器，適合一般開迴路步進馬達使用。

Q7：步進馬達套裝包含什麼？

依規格不同，可能包含馬達、驅動器、帶煞車版本或閉迴路控制版本。實際套裝內容需依選項與詢價確認。